A STRIKOWESTOFEN e AICHELIN BRASIL são empresas possuem uma duradoura e histórica parceria. A AICHELIN BRASIL é a única empresa licenciada no Mercosul para fornecimento dos equipamentos STRIKOWESTOFEN, líder mundial na área de fusão de Alumínio e suas ligas, com soluções que possibilitam custos baixos de operação e manutenção, dosagem de precisão para baixa ou alta pressão, refusão de cavacos, manutenção de metal líquido, etc.

Oferecemos as soluções mais eficientes para o mercado de Fundição de Al, através de tecnologia e alto grau de desenvolvimento embarcados.

STRIKOMELTER - Torre de Fusão de Alumínio e suas ligas, inclui sistema patenteado ETAMAX®, com ou sem sistema de refusão de cavacos combinado. Os clientes que estão operando estes equipamentos em território nacional estão muito satisfeitos com os resultados obtidos. É a tecnologia de ponta garantindo máxima economia, facilidade na manutenção e eficiência produtiva - sem sustos ou paradas indesejáveis.

WESTOMAT - Forno Dosador de Alumínio para processos produtivos sob pressão ou gravidade que exijam precisão de dosagem e repetibilidade aliados a alta produtividade c/ baixo consumo energético. Inclui sistema exclusivo de controle dedicado PRODOS XP ®. Nossos dosadores de Al estão fortemente presentes no mercado mundial e nacional, em instalações como: Takata Petri, Magal (Honsel), Wahler, Denso, Wetzel, Bastien, Alusur, FBA, SEW, Autocom, Pichinin, Nemak, Sabaf, Metagal, Nansen, Embraco, General Motors, Melling, WEG etc. Existem mais de 100 destes equipamentos em operação no Brasil.

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As soluções STRIKOWESTOFEN possibilitam rápido retorno de investimento.

Nossos principais produtos:
 

- Fornos de Fusão StrikoMelter® c/ sistema ETAMAX® de máxima eficácia energética (patente requerida)

1. Ausência de cadinho;
2. Processo contínuo de fusão com oferta de alumínio em temperatura constante;
3. Disponibilidade constante de alumínio fundido (mesmo durante o processo de fusão)
4. Câmaras de fusão e espera separadas, montadas lado a lado;
5. Dois sistemas de combustão separados e independentes, um para fusão e um para manutenção
6. Refratário de primeira qualidade e materiais de isolamento térmico de alta eficiência (existem StrikoMelters operando a mais de 10 anos com o mesmo isolamento desde a colocação em funcionamento – isso pode variar em função da limpeza que o Cliente aplica na utilização do equipamento);
7. Supervisão e controle da temperatura do metal fundido na câmara de manutenção via termopar de imersão;
8. Economia adicional de energia durante a manutenção de alumínio (quando o processo de fusão não está sendo utilizado) pelo uso de uma tampa abafadora na chaminé operada eletricamente;
9. Portas e plataforma de serviço permitem o acesso fácil ao interior do forno e inspeção da zona de fusão e manutenção; um robusto carro de contenção de escória auxilia na limpeza da área de trabalho;
10. CLP de controle com um display alfanumérico;
11. Pouca formação de escória, baixo teor de metal na escória e melhor qualidade do metal fundido quando comparado com fornos de câmara simples (com ou sem soleira seca) e fornos à cadinho;
12. Carro de carga especiais podem ser usados para transporte, canais de vazamento podem ser coletados onde são produzidos (a área de trabalho pode ser mantida limpa sem necessidade de manuseio de carga para carregamento do forno);
13. Ciclo de carga automática diretamente na chaminé do forno para fusão contínua, controlada pela temperatura dos gases de exaustão;
14. Coleta e condução dos gases de combustão em uma coifa fechada, o que permite futuramente a conexão a uma unidade de despoeiramento;
15. Coifa de exaustão completamente isolada termicamente, equipada com uma porta deslizante automática que oferece além da proteção térmica, redução de ruído;
17. O controle do forno é automático o que corresponde a uma diminuição dos custos de pessoal;

- Fornos Dosadores Westomat® (para processos de alta ou baixa pressão)

1. Mais de 4000 equipamentos Westomat® pelo mundo
2. Conexão com todo tipo de célula ou máquina de injeção através de interface variável por field BUS ou Ethernet
3. Tamanhos para todas as máquinas de injeção sob pressão e capacidades desde 450 a 3,100 kg
4. Longos intervalos entre carregamentos, graças a uma alta proporção de utilização da capacidade total
5. Ciclo de dosagem contínuo até mesmo no carregamento de alumínio
6. Grande disponibilidade do forno. Baixo índice de manutenção graças ao uso de componentes altamente confiáveis
7. Grande precisão de dosagem graças ao monitoramento preciso de todos os parâmetros operacionais
8. Facilidade no ajuste do programa de injeção devido ao uso do Teach–In
9. Alta qualidade de fundição devido à baixa formação de óxido e a manutenção de temperatura constante
10. Aumento significativo na produtividade devido o uso do Top-Stop-Position®
11.. Baixo consumo de energia com a utilização de materiais isolantes de alta qualidade
12. Vida longa do material refratário - muitos clientes alcançam mais de 10 anos de vida útil.
13. Aumento da qualidade da fundição opcionalmente usando a tecnologia de plugues porosos
14. Projeto otimizado – o tamanho reduzido e a compatibilidade permite a fácil integração em qualquer célula de injeção
15. Alta precisão de dosagem graças ao excelente monitoramento de todos os parâmetros operacionais
16. Set-up de dosagem ao simples toque de botões – nenhum ajuste mecânico adicional é necessário